污泥输送刮板输送机改进技术方案

浏览次数:发布日期:2021-02-21
背景技术:
    本技术涉及一种用于污泥输送的刮板输送机。市政污泥干化焚烧是污泥处理处置的一种方式,通过干化焚烧不仅可以有效减少污泥容积,还可以回收利用污泥中所含有的热量,实现了变废为宝、循环利用。污泥经烘干机干化处理后,经刮板输送机输送至外运车辆。现有的污泥刮板输送机结构如图1所示,包括机头1、机尾2、溜槽3、链条传动机构和刮板4,机头开设有污泥进口7,机尾开设有污泥出口,链条传动机构包括两条平行设置的链条5、主动链轮、从动链轮和电机6,刮板4安装于两条链条5上,由于刚从干化机出来的污泥温度和湿度都很高,在刮板输送机输送过程中,容易粘附在壳体内壁,当污泥于溜槽内侧壁堆积达到一定厚度,将阻碍刮板运动,甚至造成刮板断裂,导致刮板使用寿命短,维护频率高。本技术提供了一种用于污泥输送的刮板输送机,其能解决现有刮板输送机刮板使用寿命短,维护频率高的技术问题。

技术方案:
    一种用于污泥输送的刮板输送机,其包括溜槽,所述溜槽内设有链条传动机构,所述链条传动机构的链条上间隔安装有刮板,其特征在于:所述污泥刮板输送机还包括冲洗机构、刮泥机构和烘干机构;
污泥输送刮板输送机改进技术方案
所述冲洗机构包括喷嘴、隔板和平移气缸,所述溜槽的顶壁分布有下冲洗开口,所述隔板分布有上冲洗开口,所述隔板平滑地贴合于所述溜槽的顶壁上,所述平移气缸的输出杆连接所述隔板,所述平移气缸驱动所述隔板沿水平方向移动,使得所述上冲洗开口与所述下冲洗开口连通或者所述下冲洗开口由所述隔板封闭,所述喷嘴设置于所述隔板上方并与所述下冲洗开口一一对应;

所述刮泥机构包括橡胶刮泥板,所述橡胶刮泥板可拆卸地安装于链条上,所述橡胶刮泥板与所述溜槽的两侧壁和底壁的内侧贴合;

所述烘干机构包括风机和电热丝,所述溜槽位于污泥进口一侧安装有所述风机,所述溜槽的两侧壁和底壁均为双层结构并且在双层结构的内腔内填充有所述电热丝。

进一步的,所述橡胶刮泥板包括内加强板和包覆于内加强板外表面的橡胶层,所述内加强板与所述溜槽的内侧壁四周间隔设置。

更进一步的,所述内加强板与所述溜槽的内侧壁四周间隔为5mm~10mm。

进一步的,所述冲洗机构还包括支撑板和升降气缸,各个所述喷嘴均安装于支撑板上,所述支撑板通过导柱导向安装于所述溜槽的顶壁上,所述升降气缸的输出杆连接所述支撑板,所述升降气缸驱动所述支撑板沿竖直方向移动,使得所述喷嘴依次伸出所述上冲洗开口、所述下冲洗开口。

更进一步的,所述喷嘴外套设有与所述上冲洗开口、所述下冲洗开口密封配合的橡胶套。

    本技术可在污泥烘干机操作时,即污泥刮板输送机工作间隙进行冲洗、刮泥和烘干操作,具体的,污泥烘干机操作时,刮板输送机停机,通过冲洗机构将粘附于溜槽壳体侧壁和底壁的污泥部分冲刷除去,而剩余部分粘附的污泥在冲洗下湿润、软化,然后启动刮板输送机,在刮泥机构的橡胶刮泥板作用下,将冲洗产生并且留存于溜槽内的泥水、以及残留于溜槽壳体侧壁的污泥刮离溜槽内部,其中,泥水和掉落的污泥由污泥出口处排除,最后通过风机和电热丝的作用下,使得溜槽、刮板和链条传动机构恢复干燥,进而有效避免污泥于溜槽内侧壁堆积,减小刮板运动所受阻碍,延长刮板使用寿命短,降低维护频率;隔板的设置,能够在刮板输送机正常工作时避免干化污泥所产生的粉尘堵塞喷嘴,确保冲洗机构的有效作用,还能够避免干化污泥所产生的粉尘进入刮板输送机外部,保持良好的工作环境。

附图说明
附图为现有的污泥输送的刮板输送机的结构示意图。
污泥输送刮板输送机改进技术方案
具体实施方式
如图所示,一种用于污泥输送的刮板输送机,其包括溜槽,溜槽内设有链条传动机构,链条传动机构的链条上间隔安装有刮板,其中,溜槽、链条传动机构和刮板可参考图1,污泥刮板输送机还包括冲洗机构、刮泥机构和烘干机构;

冲洗机构包括喷嘴8、隔板9和平移气缸10,溜槽的顶壁13分布有下冲洗开口11,隔板9分布有上冲洗开口12,隔板9平滑地贴合于溜槽的顶壁13上,平移气缸10的输出杆连接隔板9,平移气缸10驱动隔板9沿水平方向移动,使得上冲洗开口12与下冲洗开口11连通或者下冲洗开口11由隔板9封闭,喷嘴8设置于隔板9上方并与下冲洗开口11一一对应;

刮泥机构包括橡胶刮泥板,橡胶刮泥板于刮板输送机工作间隙安装于链条上,然后在烘干操作后拆除,橡胶刮泥板与溜槽的内侧壁四周贴合,橡胶刮泥板包括内加强板14和包覆于内加强板14外表面的橡胶层17,内加强板14与溜槽的内侧壁四周间隔设置,内加强板14与溜槽的内侧壁四周间隔为5mm~10mm,即通过橡胶层与溜槽的两侧壁、底壁贴合,其中,内加强板14设有装配槽,装配槽内通过螺栓18安装有压块15,压块15与内加强板14之间形成有与链条配合的型腔16,链条穿过型腔16并在在螺栓18的作用下由内加强板14和压块15夹持固定;

烘干机构包括风机和电热丝19,溜槽位于污泥进口一侧安装有风机,溜槽的两侧壁和底壁均为双层结构并且在双层结构的内腔内填充有电热丝19,具体的,溜槽的侧壁包括外侧板20和内侧板21,溜槽的底壁包括上底板22和下底板23,外侧板20和内侧板21的夹层内腔、上底板22和下底板23的夹层内腔安装有电热丝19。

冲洗机构还包括支撑板24和升降气缸25,各个喷嘴8均安装于支撑板24上,支撑板24通过导柱26导向安装于溜槽的顶壁13上,导柱26固定于顶壁13,升降气缸25的输出杆连接支撑板24,升降气缸25驱动支撑板24沿竖直方向移动,使得喷嘴8依次伸出上冲洗开口12、下冲洗开口11;喷嘴8外套设有与上冲洗开口12、下冲洗开口11密封配合的橡胶套;其中,支撑板24和升降气缸25的设置,能够使得喷嘴8具有向下运动的功能,在喷嘴8向下运动时,能够破开下冲洗开口11处由粉尘造成的堵塞,进一步确保冲洗机构的有效作用,橡胶套能够密封喷嘴8和上冲洗开口12、下冲洗开口11形成的间隙,避免干化污泥所产生的粉尘进入刮板输送机外部,保持良好的工作环境。其中升降气缸和平移气缸可分别通过支架与溜槽固定连接或与底面固定连接。

可在机头的污泥进口和机尾的污泥出口处分别安装阀门,然后在污泥出口出增设卸料阀,使得冲洗产生的污泥、污水从卸料阀排除。

技术特征:
1.一种用于污泥输送的刮板输送机,其包括溜槽,所述溜槽内设有链条传动机构,所述链条传动机构的链条上间隔安装有刮板,其特征在于:所述污泥刮板输送机还包括冲洗机构、刮泥机构和烘干机构;

所述冲洗机构包括喷嘴、隔板和平移气缸,所述溜槽的顶壁分布有下冲洗开口,所述隔板分布有上冲洗开口,所述隔板平滑地贴合于所述溜槽的顶壁上,所述平移气缸的输出杆连接所述隔板,所述平移气缸驱动所述隔板沿水平方向移动,使得所述上冲洗开口与所述下冲洗开口连通或者所述下冲洗开口由所述隔板封闭,所述喷嘴设置于所述隔板上方并与所述下冲洗开口一一对应;

所述污泥刮泥机构包括橡胶刮泥板,所述橡胶刮泥板可拆卸地安装于链条上,所述橡胶刮泥板与所述溜槽的两侧壁和底壁的内侧贴合;

所述烘干机构包括风机和电热丝,所述溜槽位于污泥进口一侧安装有所述风机,所述溜槽的两侧壁和底壁均为双层结构并且在双层结构的内腔内填充有所述电热丝。

2.根据实用要求1所述的一种用于污泥输送的刮板输送机,其特征在于:所述橡胶刮泥板包括内加强板和包覆于内加强板外表面的橡胶层,所述内加强板与所述溜槽的内侧壁四周间隔设置。

3.根据实用要求2所述的一种用于污泥输送的刮板输送机,其特征在于:所述内加强板与所述溜槽的内侧壁四周间隔为5mm~10mm。

4.根据实用要求1所述的一种用于污泥输送的刮板输送机,其特征在于:所述冲洗机构还包括支撑板和升降气缸,各个所述喷嘴均安装于支撑板上,所述支撑板通过导柱导向安装于所述溜槽的顶壁上,所述升降气缸的输出杆连接所述支撑板,所述升降气缸驱动所述支撑板沿竖直方向移动,使得所述喷嘴依次伸出所述上冲洗开口、所述下冲洗开口。

5.根据实用要求4所述的一种用于污泥输送的刮板输送机,其特征在于:所述喷嘴外套设有与所述上冲洗开口、所述下冲洗开口密封配合的橡胶套。

技术总结
    本技术提供了一种用于污泥输送的刮板输送机,其能解决现有刮板输送机刮板使用寿命短,维护频率高的技术问题。一种污泥刮板输送机,其特征在于:包括冲洗机构、刮泥机构和烘干机构;冲洗机构包括喷嘴、隔板和平移气缸,溜槽的顶壁分布有下冲洗开口,隔板分布有上冲洗开口,隔板平滑地贴合于溜槽的顶壁上,平移气缸的输出杆连接隔板,平移气缸驱动隔板沿水平方向移动,使得上冲洗开口与下冲洗开口连通或者错开;刮泥机构包括橡胶刮泥板,橡胶刮泥板可拆卸地安装于链条上,橡胶刮泥板与溜槽的两侧壁和底壁的内侧贴合;烘干机构包括风机和电热丝,溜槽位于污泥进口一侧安装有风机,溜槽的两侧壁和底壁均为双层结构并且填充有电热丝。

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