刮板输送机紧链装置设计制作技术方案

浏览次数:发布日期:21/02/20
背景技术:
    本技术涉及一种刮板输送机紧链装置。刮板输送机广泛用于煤矿作业,刮板机长时间运作,其刮板链条因疲劳强度以及链条齿轮磨损,链条在使用过程中而出现断链、跳链及松弛状态运作,现有的刮板输送机无检测链条运行过程中运行状态的装置,煤矿常用的检修刮板机链条设备大多是采用液压马达紧链装置,其造价昂贵,其紧链装置通过电机反转使链条松弛,再检修刮板机链条,这样截取掉链条节后,无法确定链条是否达到其应有的张紧状态,缺少对链条张紧的微调,为此,我们提出一种刮板输送机紧链装置。本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种刮板输送机紧链装置。
刮板输送机
为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
    设计一种刮板输送机紧链装置,包括机尾架、箱体、行程开关,所述机尾架两侧均连接有滑动轴承座,两个所述滑动轴承座通过尾轮组件连接,所述滑动轴承座远离机尾架尾部的一端均连接有丝杆,所述丝杆另一端螺纹连接有第一蜗轮,所述第一蜗轮与第二蜗轮啮合连接,第一蜗轮和第二蜗轮安装在箱体的内腔,箱体安装在机尾架的两侧,所述第二蜗轮均啮合连接有蜗杆,两个蜗杆通过花键套固定连接,所述花键套的两端设有具有限定作用的挡圈,所述蜗杆远离花键套的一端连接有手轮;
    所述箱体内部设有隔板,箱体与隔板形成的立方体内安装有弹簧组,所述弹簧组连接轴杆,轴杆通过弹簧组固定安装在箱体内预留孔中,所述轴杆两轴端通过端盖安装在箱体预留孔内,所述轴杆上连接有液压推杆,液压推杆垂直于轴杆设置,两个所述液压推杆的一端均通过柱销固定在轴杆上,所述液压推杆的另一端与第二刮板相抵触,远于液压推杆最大长度的位置处设有阻链器,所述阻链器固定住第一刮板;
所述机尾架两侧焊接有底板,所述底板上连接有立杆,所述立杆远离底板的一端连接连杆,所述连杆上安装有行程开关,行程开关位于尾轮组件包括有的链条正上方。
优选的,所述液压推杆的液压管路设有单向锁。
优选的,两个液压推杆互相平行设置。
优选的,所述第一蜗轮为中空结构,且与丝杆螺纹连接。
优选的,所述手轮上设有防滑纹。
    本技术提出的一种刮板输送机紧链装置,有益效果在于:行程开关的可有效的检测刮板机链条状态,更科学方便的检测链条是否处于断链或松弛状态,再进行对链条进行更换或调节其张紧;液压推杆与阻链器配套使用方便对链条节进行截取,截取链条节使其达到紧链效果,蜗轮蜗杆与丝杆配套使用,带动机尾架上滑动轴承座移动,达到对链条进行微调张紧的效果,并使其达到所需要的工作张紧状态。本技术装置结构简单,方便使用,更好的节约煤矿检修刮板机链条作业时间,不影响其正常生产作业,有效的减轻人员检修强度以及节约检修成本。

附图说明
一种刮板输送机紧链装置的结构示意图;
刮板输送机紧链装置
图中:机尾架1、滑动轴承座2、丝杆3、第一蜗轮4、第二蜗轮5、蜗杆6、手轮7、箱体8、花键套9、挡圈10、尾轮组件11、隔板12、弹簧组13、轴杆14、端盖15、柱销16、液压推杆17、阻链器18、第一刮板19、第二刮板20、底板21、立杆22、连杆23、行程开关24。

具体实施方式
    下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种刮板输送机紧链装置,包括机尾架1、箱体8、行程开关24,机尾架1两侧均连接有滑动轴承座2,两个滑动轴承座2通过尾轮组件11连接,滑动轴承座2远离机尾架1尾部的一端均连接有丝杆3,丝杆3另一端螺纹连接有第一蜗轮4,第一蜗轮4为中空结构,且与丝杆3螺纹连接,实现丝杆3在第一蜗轮4中空结构内往复直线运动,第一蜗轮4与第二蜗轮5啮合连接,第一蜗轮4和第二蜗轮5安装在箱体8的内腔,箱体8安装在机尾架1的两侧,第二蜗轮5均啮合连接有蜗杆6,两个蜗杆6通过花键套9固定连接,花键套9的两端设有具有限定作用的挡圈10,蜗杆6远离花键套9的一端连接有手轮7,手轮7上设有防滑纹,手轮7便于手动操作。

箱体8内部设有隔板12,箱体8与隔板12形成的立方体内安装有弹簧组13,弹簧组13连接轴杆14,轴杆14通过弹簧组13固定安装在箱体8内预留孔中,轴杆14两轴端通过端盖15安装在箱体8预留孔内,轴杆14上连接有液压推杆17,液压推杆17垂直于轴杆14设置,两个液压推杆17互相平行设置,两个液压推杆17的一端均通过柱销16固定在轴杆14上,液压推杆17的另一端与第二刮板20相抵触,液压推杆17的液压管路设有单向锁作用于液压推杆17液压回路,起单向闭锁作用,远于液压推杆17最大长度的位置处设有阻链器18,阻链器18固定住第一刮板19。

机尾架1两侧焊接有底板21,底板21上连接有立杆22,立杆22远离底板21的一端连接连杆23,连杆23上安装有行程开关24,行程开关24位于尾轮组件11包括有的链条正上方。

工作原理:通过配套的行程开关24检测特定时限内接触到刮板机链条就会有输出信号,超过时限行程开关信号没变化说明链条处于断链或链条松弛状态;液压推杆17抵触第二刮板20,使第二刮板20向被阻链器18定位的第一刮板19移动,使链条松弛,截取链条节,再重新对接链条,闭合液压推杆17,取掉阻链器18,再通过手轮7转动,蜗杆6带动第二蜗轮5转动,第二蜗轮5带动第一蜗轮4转动,第一蜗轮4作用于丝杆3螺纹传动,丝杆3在第一蜗杆4内部往复直线运动,丝杆3带动滑动轴承座2移动,实现同步微调节两侧链条张紧,使其达到应有的张紧状态。

技术特征:
1.一种刮板输送机紧链装置,包括机尾架(1)、箱体(8)、行程开关(24),所述机尾架(1)两侧均连接有滑动轴承座(2),两个所述滑动轴承座(2)通过尾轮组件(11)连接,所述滑动轴承座(2)远离机尾架(1)尾部的一端均连接有丝杆(3),所述丝杆(3)另一端螺纹连接有第一蜗轮(4),所述第一蜗轮(4)与第二蜗轮(5)啮合连接,第一蜗轮(4)和第二蜗轮(5)安装在箱体(8)的内腔,箱体(8)安装在机尾架(1)的两侧,所述第二蜗轮(5)均啮合连接有蜗杆(6),两个蜗杆(6)通过花键套(9)固定连接,所述花键套(9)的两端设有具有限定作用的挡圈(10),所述蜗杆(6)远离花键套(9)的一端连接有手轮(7);

其特征在于,所述箱体(8)内部设有隔板(12),箱体(8)与隔板(12)形成的立方体内安装有弹簧组(13),所述弹簧组(13)连接轴杆(14),轴杆(14)通过弹簧组(13)固定安装在箱体(8)内预留孔中,所述轴杆(14)两轴端通过端盖(15)安装在箱体(8)预留孔内,所述轴杆(14)上连接有液压推杆(17),液压推杆(17)垂直于轴杆(14)设置,两个所述液压推杆(17)的一端均通过柱销(16)固定在轴杆(14)上,所述液压推杆(17)的另一端与第二刮板(20)相抵触,远于液压推杆(17)最大长度的位置处设有阻链器(18),所述阻链器(18)固定住第一刮板(19);

所述机尾架(1)两侧焊接有底板(21),所述底板(21)上连接有立杆(22),所述立杆(22)远离底板(21)的一端连接连杆(23),所述连杆(23)上安装有行程开关(24),行程开关(24)位于尾轮组件(11)包括有的链条正上方。

2.根据实用要求1所述的一种刮板输送机紧链装置,其特征在于,所述液压推杆(17)的液压管路设有单向锁。

3.根据实用要求1所述的一种刮板输送机紧链装置,其特征在于,所述两个液压推杆(17)互相平行设置。

4.根据实用要求1所述的一种刮板输送机紧链装置,其特征在于,所述第一蜗轮(4)为中空结构,且与丝杆(3)螺纹连接。

5.根据实用要求1所述的一种刮板输送机紧链装置,其特征在于,所述手轮(7)上设有防滑纹。

技术总结
    本技术涉及刮板输送机设备技术领域,尤其是一种刮板输送机紧链装置,包括机尾架,所述箱体内部设有隔板,所述箱体内预留孔安装有轴杆,所述轴杆两轴端通过端盖安装在箱体预留孔内,所述轴杆上远离花键套的一端连接有液压推杆,两个所述液压推杆的一端均通过柱销固定在轴杆上,所述液压推杆的另一端与第二刮板相抵触,所述阻链器设置在远于液压推杆最大长度的位置,阻链器固定住第一刮板。本技术装置结构简单,方便使用,更好的节约煤矿检修刮板机链条作业时间,不影响其正常生产作业,有效的减轻人员检修强度以及节约检修成本。

上一篇:垃圾预处理板喂机设计技术总结

下一篇:大倾角皮带机物料回收装置结构技术分析