高温物料鳞板输送机设计技术及要点

浏览次数:发布日期:2021-02-22
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    本实用新型涉及一种高温物料鳞板输送机,确切地说,是对鳞板输送机冷却装置的改进。
    传统输送机的冷却一般采用加带水夹套的结构形式,这种方式不能迅速降温,且热料对设置于壳体内部的传动构件影响很大,影响了设备的使用寿命,而鳞板机由于各鳞板之间均有间隙,无法采用上述冷却结构形式,不易输送800度以上高温热料,国家定型产品的鳞板输送机没有冷却装置,只能用于输送温度为450度左右的热料。
    本实用新型的目的在于对鳞板输送机增设冷却装置,不仅能用于温度在850度以上热料的输送,而且结构简单、成本低、使用方便。
    本实用新型的目的是以如下技术方案实现的在鳞板输送机的鳞板机的下部设有喷淋水冷装置。具体地说,是鳞板机的下部固定设置有喷淋管,喷淋管上开设有喷淋孔,喷淋水对鳞板机的背面冷却,使鳞板上面的高温热料迅速降温,而热料不被浸湿,同时,输送带下的牵引部件也得到有效的冷却。
    喷淋管的数量可设计为三个,其结构位置对冷却效果有直接的影响。一种较好的设计是鳞板机下设有三个喷淋管1、8、9,喷淋管1、9设于牵引部件下部,中间的喷淋管8设于鳞板6纵向中心线的下部,也可以说,是喷淋管1、9分别与鳞板机下的牵引部件相对,中间的喷淋管8与鳞板6纵向中心线相对。当然,根据鳞板的宽度,可以设计更多数量的喷淋管。
喷淋管均固定于横支架10上,横支架10设置于机架2之间。
在使用自来水的情况下,喷淋管1、8、9与鳞板6之间的间距设计为200-300毫米,可达到更为理想的冷却效果和形成最大有效面积的喷淋面。
按常规设计,还可以设计水槽或地漏、回水总成等,形成循环的冷却水。
本实用新型满足了温度在850度以上高温热料的输送需求,而且结构简单,成本低,使用方便,冷却效果理想,极具推广价值。
高温物料鳞板输送机设计技术及要点
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述。
对于包括机架2、导轨3、行走轮4、12、链条5、11、鳞板6、护罩7的鳞板输送机,鳞板机的下部设有固定于横支架10上的三个喷淋管1、8、9,喷淋管1、8、9上均开设有若干数量的直径为2毫米的喷淋孔,并且,喷淋管1设于鳞板机下的链条5的下部,喷淋管9设于另一根牵引部件链条11的下部,中间的喷淋管8设于鳞板6的纵向中心线的下部,循环水通过喷淋管上的喷淋孔对鳞板6背面、链条5、11等牵引部件及行走轮4、12连续冷却。喷淋管1、8、9与鳞板6之间的间距设计为200-300毫米。

实用要求
1.一种高温物料鳞板输送机,其特征在于鳞板机的下部固定设置有喷淋管,喷淋管上开设有喷淋孔,喷淋水对鳞板机的背面冷却。
2.根据实用要求1所述的高温物料鳞板输送机,其特征在于鳞板机下设有三个喷淋管(1)、(8)、(9),喷淋管(1)、(9)设于牵引部件下部,中间的喷淋管(8)设于鳞板(6)纵向中心线的下部。
3.根据实用要求1或2所述的高温物料鳞板输送机,其特征在于喷淋管均固定于横支架(10)上。
4.根据实用要求3所述的高温物料鳞板输送机,其特征在于喷淋管(1)、(8)、(9)与鳞板(6)之间的间距为200-300毫米。

技术摘要
    本实用新型为一种高温物料鳞板输送机,它在鳞板输送机上增设有喷淋水冷装置,即鳞板机的下部固定设置有喷淋管,喷淋管上开设有喷淋孔,喷淋水对鳞板机的背面冷却。本实用新型满足了温度在850度以上高温热料的输送要求,结构简单,使用方便,冷却效果理想。

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